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氮氧化物、硫化物、粉尘如何治理? 水泥行业超

2018-06-29 11:30编辑:hbivt.cn人气:


北极星大气网讯:今年5月,成都发布《成都市2018年大气污染防治工作行动方案》,鼓励水泥、平板玻璃、钢铁、砖瓦窑等行业实现超低排放,至此国内要求或鼓励水泥行业超低排放的省市再增一个。一个月后,16名院士联名建议参照煤电排放标准,根据热力、钢铁、水泥等行业的特点逐步制定严格的污染物排放标准,预示着水泥行业推行超低排放将是大势所趋。

近十年来,随着新型干法水泥工艺在国内的大规模推广,水泥工业生产技术水平逐步实现与世界先进水平接轨,某些领域甚至达到了引领地位。在环保方面,水泥工业也一改过往立窑时代的脏乱差形象,花园式工厂层出不穷。特别是新的水泥工业大气污染物排放标准实施以来,水泥行业污染物治理更上一层楼。

然而,即便如此,在环境治理日益严格的今天,水泥行业污染物治理仍然是工业领域绕不开的话题。与此同时,作为加速落后产能淘汰的重要手段,在各省市限期推进超低排放的背景下,水泥工业无疑正面临前所未有的环保治理压力,传统三大污染(氮氧化物、硫化物、粉尘)如何进一步减排成为当前行业亟待回答的问题。

作为参加生态环境部水泥工业污染物排放标准研讨会的唯一装备行业代表,南京三维丝环保工程有限公司董事陈学功日前接受了中国水泥网专访,就水泥行业超低排放问题谈了自己的看法。陈学功认为,从当前的行业技术水平来看,水泥行业粉尘、硫化物治理技术相对成熟,氮氧化物要实现超低排放则难度较大。

氮氧化物、硫化物、粉尘如何治理? 水泥行业超

南京三维丝环保工程有限公司董事陈学功

粉尘治理:除尘技改+智能巡检

根据现有省市公布的超低排放标准,水泥工业粉尘排放需要控制在10mg/m³甚至5mg/m³水平。对此,陈学功认为,无论是上述哪个指标,对于现在的水泥行业而言均是可以实现的,并且投资不会太大,但需从三个方面入手。

1、对原有除尘器的过滤风速和过滤面积做权威的技术评估和改造。根据水泥厂工况需要,对除尘器进行改造,例如增加除尘室、增加除尘器高度等。在过滤面积和滤料选择方面做出适当调整,基本能够实现对粉尘排放的超低控制。

2、注重无组织排放,比如装车机以及运输环节等等。相比于窑头、窑尾部位的粉尘排放控制,装车和包装环节粉尘治理较为困难,不过目前业内已经出现了不少新技术,对于解决水泥厂粉尘无组织排放问题效果明显。

3、电改袋是必然趋势。电除尘在技术改造之后也能满足超低排放要求,但是相比于袋除尘事故率更高,维修更加困难。过去存在窗口检修时间的情况下,电除尘故障对水泥厂影响有限,然而在现今环保要求不断加大背景下,窗口检修时间已经基本成为过去式,水泥厂需要更加可靠,维护更加方便快速的除尘设备,相比之下袋除尘优势尤为明显。

陈学功认为,水泥工业粉尘治理最终还是要走智能化巡检之路,通过智能化程度较高的袋除尘器,在大幅度降低粉尘排放的同时,实现精细化控制,实时在线更换滤袋,保证粉尘长期稳定超低排放。

硫化物:因地制宜高效控制

相比于粉尘排放治理这一全行业普遍存在的问题,硫化物治理的关注度要低很多。主要原因在于,水泥厂工艺系统本身就具备脱硫氛围,石灰石细粉在温度、湿度和停留时间满足的情况下能够很好的脱除水泥生产过程中产生的硫化物,正因如此,全国50%以上的水泥企业并不存在硫化物控制问题。

剩余近一半水泥企业面临的硫化物治理问题主要原因在于原燃料的制约。陈学功表示,石灰石中硫化铁含量影响水泥厂硫化物排放量的关键因素之一。通常情况下矿石中硫化铁含量超过0.3%,水泥厂尾排硫化物浓度就会出现大幅度增加,企业就需要加装脱硫装置。当然除矿石以外,煤炭中硫含量也是一大因素。

针对水泥厂硫化物治理,陈学功提出了两个方案。

其一,对于生料立磨开启时硫化物排放不超标,生料磨停机硫化物排放超标的水泥厂,建议加装简单的氨法脱硫,仅仅数十万元的投资就能解决水泥厂硫化物控制问题。

其二,针对生料磨无论开启与停机硫化物排放均超标的情况,水泥厂需要安装专门的湿法脱硫系统。相比于之下,一次性投资较高,以5000t/d生产线为例,一次性投资可高达2000多万元,但好处在于可以根本上解决水泥厂硫化物排放超标问题,并且运行稳定。

(来源:网络整理)

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